螺紋滾壓的工藝改進方法
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近年來螺紋冷滾壓工藝與設備因其高效、低耗、高強度和高精度等優(yōu)點在國內外快速發(fā)展,但是目前國內外在螺紋件冷滾壓精密成形的工藝與理論方面的研究較少,尤其是對于空心薄壁螺紋件,現(xiàn)在生產基本上是依靠經驗,或用試驗法來確定,這是不科學也不精確的,造成了很大的浪費。 本文對螺紋件冷滾壓過程及原理進行了分析,將螺紋的滾壓過程根據(jù)滾絲輪的進給量分為了四個階段,并對每個階段的滾壓力及壓下量進行了分析。首次提出進給量對滾壓力的影響,滾壓力隨進給量的增大而增大。運用塑性變形時的體積不變原理求解了坯件的外徑。對螺紋滾壓時的徑向、切向、軸向滾壓力及其關系進行了分析,得出其相應的關系式。對滾壓頭空心薄壁螺紋件的滾壓成形進行了研究,分析了它與實心螺紋件滾壓的不同,并用靜不定結構求解了兩滾絲輪和三滾絲輪滾壓螺紋時薄壁螺紋件的最小壁厚公式。結果表明,三滾絲輪更適合滾壓空心螺紋,可以滾壓出壁厚更薄的螺紋件。 用DEFORM軟件分別對空心螺紋和實心螺紋的滾壓過程進行了數(shù)值模擬,分析了滾壓過程中的滾壓力和扭矩及其變化規(guī)律。研究了工件內的應力、應變狀態(tài),得到了它們在工件體內的變化規(guī)律。對滾壓過程中的打滑現(xiàn)象及精整階段對輕微失穩(wěn)...
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